China DIN7991 zeskantige verzonken schroef van koolstofstaal, verzinkt, klasse 8.8 10.9 fabrikanten en leveranciers

DIN7991 Zeskantige verzonken schroef, koolstofstaal, verzinkt, klasse 8,8 10,9

Korte beschrijving:

Norm: DIN7991

Productnaam: Zeskantschroef met platte kop

Trefwoorden: DIN7991, Binnenzeskantschroef met platte kop, Verzonken schroef

Maat: M3-M42

Materiaal: 10B21, 35CrMo, 40Cr

Sterktegraad: 8,8, 10,9

Oppervlaktebehandeling: wit verzinkt

Draadlengte: Volledige draad/halve draad

Verpakking: Zak/Karton/Houten kist

Andere kenmerken: Bied een aangepast hoofdmerk aan

Stuur ons een e-mail

Productdetails

Productlabels

Beschrijving

SNELAntwoord

SNELOfferte

SNELLevering

KLAAR VOOR VERZENDING LEVERING

10000+ SKU in magazijn

Wij committeren ons voor RTS-items aan:

70% geleverde artikelen binnen 5 dagen

80% geleverde artikelen binnen 7 dagen

90% geleverde artikelenbinnen 10 dagen

Voor bulkbestellingen kunt u contact opnemen met de klantenservice

Tekeningen voor zeskantschroeven met platte kop

d		M3	M4	M5	M6	M8	M10	M12	(M14)	M16	(M18)	M20	(M22)	M24
d
P	Toonhoogte	0,5	0,7	0,8	1	1,25	1,5	1,75	2	2	2,5	2,5	2,5	3
α	tol.(+2)	90°	90°	90°	90°	90°	90°	90°	90°	90°	90°	90°	60°	60°
b	Lengte ≤ 125 mm	12	14	16	18	22	26	30	34	38	42	46	50	54
	125＜L ≤ 200	/	/	/	24	28	32	36	40	44	48	52	56	60
	L＞200	/	/	/	/	/	45	49	53	57	61	65	69	73
dk	Max=Nominaal	6	8	10	12	16	20	24	27	30	33	36	36	39
dk	Min	5.7	7,64	9,64	11.57	15.57	19.48	23.48	26.48	29.48	32.38	35.38	35.38	38.38
ds	Max=Nominaal	3	4	5	6	8	10	12	14	16	18	20	22	24
ds	Min	2,86	3,82	4,82	5,82	7,78	9,78	11.73	13,73	15.73	17.73	19.67	21.67	23.67
e	Min	2.3	2,87	3.44	4.58	5.72	6,86	9.15	11.43	11.43	13.72	13.72	16	16
k	Maximaal	1.7	2.3	2.8	3.3	4.4	5.5	6.5	7	7,5	8	8,5	13.1	14
s	Nominaal	2	2,5	3	4	5	6	8	10	10	12	12	14	14
	Min	2.02	2.52	3.02	4.02	5.02	6.02	8.025	10.025	10.025	12.032	12.032	14.032	14.032
	Maximaal	2.1	2.6	3.1	4.12	5.14	6.14	8.175	10.175	10.175	12.212	12.212	14.212	14.212
t	Max=Nominaal	1.2	1.8	2.3	2,5	3.5	4.4	4.6	4.8	5.3	5.5	5.9	8.8	10.3
t	Min	0,95	1.55	2.05	2.25	3.2	4.1	4.3	4.5	5	5.2	5.6	8.44	9,87

Gedetailleerde beschrijving

Binnenzeskantschroef met verzonken kop ZP 3

Zeer sterke bevestigingsmiddelen zorgen voor een scherpe afwerking bij verzinking. Vereisen speciale aandacht.

Waterstofbrosheid wordt meestal gekenmerkt door vertraagde breuk onder spanning. Dit geldt ook voor veren, ringen, schroeven, plaatveren en andere gegalvaniseerde onderdelen van auto's, waarbij het breukpercentage binnen enkele uren na breuk 40% tot 50% bedraagt. Bij het gebruik van cadmium-gecoate onderdelen van een speciaal product trad batch-scheurbreuk op. Dit probleem werd opgelost door een strikt dehydrogeneringsproces te formuleren. Daarnaast zijn er enkele gevallen waarbij waterstofbrosheid geen vertraagde breuk vertoont, zoals: galvanische hangers (staaldraad, koperdraad) als gevolg van veelvuldig galvaniseren en beitsen, is waterstofpenetratie ernstiger en treedt er tijdens gebruik vaak een vouw op, waardoor er een brosse breuk ontstaat; de doorn van een jachtgeweer viel na meerdere verchromingsbeurten op de grond en brak; sommige gebluste onderdelen (hoge interne spanning) zullen scheuren tijdens het beitsen. Deze onderdelen zijn sterk gehydrogeneerd en scheuren zonder externe spanning, waardoor dehydrogenering de oorspronkelijke taaiheid niet meer kan herstellen.

Hoe hoger de materiaalsterkte, hoe groter de gevoeligheid voor waterstofbrosheid. Dit is een basisconcept dat oppervlaktebehandelingstechnici moeten verduidelijken bij het opstellen van specificaties voor galvaniseerprocessen. Staalsoorten met een treksterkte σb>105 kg/mm² die volgens internationale normen vereist zijn, moeten vóór het galvaniseren worden onderworpen aan een dehydrogeneringsbehandeling en na het galvaniseren een dehydrogeneringsbehandeling. De Franse luchtvaartindustrie vereist een overeenkomstige dehydrogeneringsbehandeling voor stalen onderdelen met een vloeigrens σs>90 kg/mm².

Door de goede overeenkomst tussen staalsterkte en -hardheid is het intuïtiever en handiger om de gevoeligheid voor waterstofbrosheid van een materiaal te beoordelen op basis van hardheid dan op basis van sterkte. Een perfect productteken- en bewerkingsproces moet immers worden gemarkeerd met staalhardheid. Bij galvaniseren ontdekten we dat staal met een hardheid rond HRC38 het risico op waterstofbrosheidsbreuk begon te vertonen. Voor onderdelen hoger dan HRC43 moet dehydrogenering na het galvaniseren worden overwogen. Bij een hardheid rond HRC60 moet dehydrogenering direct na de oppervlaktebehandeling worden uitgevoerd, anders zullen de stalen onderdelen binnen enkele uren scheuren.