China DIN7991 zeskantige verzonken schroefkwaliteit koolstofstaal verzinkt kwaliteit 8.8 10.9 fabrikanten en leveranciers

DIN7991 zeskantdop verzonken schroef kwaliteit koolstofstaal verzinkt kwaliteit 8,8 10,9 Uitgelichte afbeelding

DIN7991 Hex Socket Verzonken Schroef Kwaliteit Koolstofstaal Verzinkt Kwaliteit 8,8 10,9

Korte beschrijving:

Standaard: DIN7991

Productnaam: Zeskantschroef met platte kop

Trefwoorden: DIN7991, zeskantschroef met platte kop, verzonken schroef

Maat: M3-M42

Materiaal: 10B21, 35CrMo, 40Cr

Sterktegraad: 8,8, 10,9

Oppervlaktebehandeling: wit verzinkt

Draadlengte: volledige draad/halve draad

Verpakking: Zak/Karton/Houten kist

Andere kenmerken: Bied een aangepast hoofdteken aan

Stuur een e-mail naar ons

Productdetail

Producttags

Beschrijving

SNELAntwoord

SNELOfferte

SNELLevering

KLAAR VOOR VERZENDING LEVERING

10000+ SKU in magazijn

Wij verplichten ons voor RTS-items:

70% geleverde artikelen binnen 5 dagen

80% geleverde artikelen binnen 7 dagen

90% geleverde artikelenbinnen 10 dagen

Grote bestellingen, neem contact op met de klantenservice

Verzonken schroef met binnenzeskant ZP 8

Tekeningen met platte kop en zeskantige schroeven

d		M3	M4	M5	M6	M8	M10	M12	(M14)	M16	(M18)	M20	(M22)	M24
d
P	Toonhoogte	0,5	0,7	0,8	1	1.25	1.5	1,75	2	2	2.5	2.5	2.5	3
α	tol.(+2)	90°	90°	90°	90°	90°	90°	90°	90°	90°	90°	90°	60°	60°
b	L≤125mm	12	14	16	18	22	26	30	34	38	42	46	50	54
	125<L ≤ 200	/	/	/	24	28	32	36	40	44	48	52	56	60
	L>200	/	/	/	/	/	45	49	53	57	61	65	69	73
dk	Max=Nominaal	6	8	10	12	16	20	24	27	30	33	36	36	39
dk	Min	5.7	7,64	9.64	11.57	15.57	19.48	23.48	26.48	29.48	32.38	35.38	35.38	38.38
ds	Max=Nominaal	3	4	5	6	8	10	12	14	16	18	20	22	24
ds	Min	2,86	3,82	4.82	5,82	7,78	9,78	11.73	13.73	15.73	17.73	19.67	21.67	23.67
e	Min	2.3	2,87	3.44	4.58	5,72	6,86	9.15	11.43	11.43	13.72	13.72	16	16
k	Max	1.7	2.3	2.8	3.3	4.4	5.5	6.5	7	7.5	8	8.5	13.1	14
s	Nominaal	2	2.5	3	4	5	6	8	10	10	12	12	14	14
	Min	2.02	2.52	3.02	4.02	5.02	6.02	8.025	10.025	10.025	12.032	12.032	14.032	14.032
	Max	2.1	2.6	3.1	4.12	5.14	6.14	8.175	10.175	10.175	12.212	12.212	14.212	14.212
t	Max=Nominaal	1.2	1.8	2.3	2.5	3.5	4.4	4.6	4.8	5.3	5.5	5.9	8.8	10.3
t	Min	0,95	1,55	2.05	2.25	3.2	4.1	4.3	4.5	5	5.2	5.6	8.44	9.87

Gedetailleerde beschrijving

Verzonken schroef met binnenzeskant ZP 3

Bevestigingsmiddelen met hoge sterkte produceren knapperigheid wanneer ze worden gegalvaniseerd. Speciale aandacht nodig.

Waterstofverbrossing wordt meestal gekenmerkt door vertraagde breuk onder spanning. Er zijn autoveren, ringen, schroeven, bladveren en andere gegalvaniseerde onderdelen geweest, binnen een paar uur nadat de montage is verbroken, was het breukpercentage 40% ~ 50%. Bij het gebruik van met cadmium beklede onderdelen van een speciaal product ontstond er batchscheurbreuk, werd een nationaal sleutelprobleem opgelost en werd een strikt dehydrogeneringsproces geformuleerd. Bovendien is er enige waterstofverbrossing die geen vertraagd breukverschijnsel vertoont, zoals: galvaniserende hanger (staaldraad, koperdraad) als gevolg van vele malen galvaniseren en beitsen, waterstofpenetratie is ernstiger, vaak verschijnt er bij gebruik een vouw optreden brosse breuk fenomeen; De doorn van een jachtgeweer viel, na verschillende keren verchromen, op de grond en brak; Sommige afgeschrikte delen (grote interne spanning) zullen bij het beitsen barsten. Deze onderdelen zijn ernstig gehydrogeneerd en barsten zonder externe spanning, waardoor de oorspronkelijke taaiheid door dehydrogenering niet langer kan worden hersteld.

Hoe hoger de materiaalsterkte, hoe groter de gevoeligheid voor waterstofverbrossing. Dit is een basisconcept dat door oppervlaktebehandelingstechnici moet worden verduidelijkt bij het opstellen van specificaties voor het galvaniseerproces. Staalsoorten met een treksterkte σb>105kg/mm2, vereist door internationale normen, moeten dienovereenkomstig worden onderworpen aan pre-plating spanning en post-plating dehydrogenatiebehandeling. De Franse luchtvaartindustrie vereist een overeenkomstige dehydrogeneringsbehandeling voor stalen onderdelen met een vloeigrens σs>90kg/mm2.

Vanwege de goede overeenkomst tussen staalsterkte en hardheid is het intuïtiever en gemakkelijker om de gevoeligheid voor waterstofverbrossing van materiaal te beoordelen op basis van hardheid dan op basis van sterkte. Omdat een perfect productteken- en bewerkingsproces moet worden gemarkeerd met de hardheid van het staal. Bij het galvaniseren ontdekten we dat de hardheid van staal rond HRC38 het risico van waterstofbrosheidsbreuk begon te vertonen. Voor onderdelen hoger dan HRC43 moet dehydrogenering na het galvaniseren worden overwogen. Wanneer de hardheid ongeveer HRC60 bedraagt, moet de dehydrogeneringsbehandeling onmiddellijk na de oppervlaktebehandeling worden uitgevoerd, anders zullen de stalen onderdelen binnen enkele uren barsten.